儀器技術指標和校準測試

計量校準可供用戶用來確定測量的精度的途徑是制造商的技術指標和校準，這些內容在數據報告單上都可以找到。若已實施了極限容差校準，則儀器技術指標便是進行不確定度分析的唯一可利用的手段。在涉及校準的地方，儀器技術指標便是測試要求的依據。

即使簡單的儀器也存在幾乎無限多個可能出現的測量值的組合，因此，大概從來還沒有哪一種校準敢以科學方式斷言能驗證所有制造商的技術指標。例如若一臺直流儀器具有一個量程和三位數字的分辨率，則驗證所有可能的讀數需要進行1000次測試。若儀器具有多個量程和寬量程交流測量功能，則驗證所有可能的組合需要進行數十億次測試，耗時許多年。在這種情況下，校準是無法進行的。

儀器在它們到達用戶手中之前便已損壞。另一個重要的考慮是，在許多情況下，標準的確不適于測試所有可能測量的功能。例如，射頻阻抗測試儀可能具有測量頻率達1GHz的交流電阻的能力。美國國家標準技術研究院完成的高頻率測試是在250MHz以上。實際所選擇的校準測試是依據合理的需要、標準的可利用性和經濟性來表征測量設備的性能。

儀器校驗產品質量一般可包括設計質量、制造質量、檢測質量和使用質量，它涉及到企業每 個部門的每個成員。任何企業，只有把技術開發設計、試制、生產、銷售和服務等部門的人員充分發動起來，為共同的產品質量目標而努力，產品質量才能有保證。全面質量管理的概念正是來源于質量問題的多方面性、綜合性和復雜性。

質量管理的重要特點之一，是一切用數據說話，而數據的絕大多數是屬計量檢測的數據及其換算出來的數據。數據是質量管理的基礎和科學依據。

例如，在實際生產過程中，必須進行計量，而且計量過程和生產過程交織在一起，從軸的機械加工過程中可見，計量滲透在各個生產環節中。計量是客觀評價產品優劣的終技術手段。計量是控制生產過程工藝參數，確保加工質量的主要技術措施。生產中各工序的控 制參數，都必須通過計量器具的檢測才能顯示出來。  質量管理的基本方法是PDCA循環，在采取管理措施時的主要依據還是計量數據，計量檢測工作是全面質量管理的技術基礎，也是技術進步的前提。